点胶机使用的相关技术问题

点胶过程中容易出现的胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等工艺缺陷有。要解决这些问题应整体研究胶液及点胶设备的各项技术工艺参数的，以找到合适解决问题的办法。
影响出胶量的因素如下：
1、设备因素：
a、出胶时间的设定
通常胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间。
b、点胶机压力设定
点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、点胶针嘴大小
通常针嘴内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针嘴。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
综上所述注意压力、设定时间、针嘴大小对出胶量的影响
a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;
b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;
较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;
减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。
4、针嘴与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针嘴，有些针嘴有一定的止动度。每次工作开始之前应做针嘴与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。

5、胶液的粘度
胶液的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶液，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶液温度
一般环氧树脂胶液应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶液的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
对于胶液的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶液固化后有足够强度。
8、气泡
胶液一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶液；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。

特殊胶液的使用：
a、快干胶：对水性快干胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。更建议使用快干胶点胶机，有名瞬干胶点胶机。
b、UV胶：使用琥珀色针筒，白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
c、氰基丙烯酸盐粘合剂：要小心操作，不可接触皮肤，要极度小心地调整真空管，不要让氰基丙烯酸盐粘合剂溢到点胶机中。更换针嘴时要在软管接头处使用安全夹，避免滴漏或控制器吸入异物
d、光固化胶：使用黑色不透明针筒，避免感光。
e、环氧胶(Epoxies):：采用普通方法，单组份环氧胶点胶较简单。双组份环氧胶点胶时，胶的粘稠度会随着固化时间改变，影响胶点的大小。所以最好选用AB胶点胶机。
f、密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针嘴。

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